De verwerking van roestvrijstalen flens moet enkele problemen begrijpen en er aandacht aan besteden:
1, lasdefect: het lasdefect van de roestvrijstalen flens is ernstiger, als het wordt samengesteld met de handmatige mechanische slijpbehandelingsmethode, dan zullen de resulterende slijpsporen, resulterend in een oneffen oppervlak, de schoonheid beïnvloeden;
2, polijsten en passiveren is niet uniform: met de hand gepolijst polijsten en passiveren, voor het grotere gebied van het werkstuk, is het moeilijk om een uniform behandelingseffect te bereiken, kan een ideaal uniform oppervlak niet worden verkregen. Er zijn ook de nadelen van werkuren, de kosten voor hulpmateriaal zijn ook hoger;
3, krassen zijn moeilijk te verwijderen: de algemene beitsen passivering, chemische corrosie of elektrochemische corrosie zal optreden in de aanwezigheid van corrosieve media en roest, noch kan het koolstofstaal, spatten en andere onzuiverheden verwijderen die zich aan het roestvrijstalen oppervlak hechten als gevolg van krassen en lasspatten;
Dus hoe het probleem van de verwerking van roestvrijstalen flenzen op te lossen?
1, kies om het materiaal te laten vallen, voer na voltooiing het volgende proces in, roestvrij staal verschillende werkstukken in het overeenkomstige proces volgens de vereisten van de verwerking;
2, wanneer het buigen eerst moet worden gebaseerd op de grootte van de tekening, is de dikte van de selectie de dikte van de roestvrij stalen naadloze stalen buis om het gereedschap en de gleuf te bepalen die worden gebruikt voor het buigen, om te voorkomen dat het product en de gereedschapsbotsing worden veroorzaakt door vervorming van de bovenste mal (in hetzelfde product kunnen verschillende modellen van de bovenste mal worden gebruikt. De selectie van de onderste mal wordt bepaald op basis van de dikte van de plaat.
3, om stevig te lassen, kan het convexe punt op het te lassen werkstuk het convexe punt in uniform contact maken met de plaat vóór het lassen, om de consistentie van de verwarming van elk punt te verzekeren, maar ook om de laspositie, de behoefte aan lassen. Om de voordruktijd aan te passen, houdt u de druktijd vast, handhaaft u de tijd, rusttijd en zorgt u ervoor dat het werkstuk het lasbedrijf kan zien.